Rottne optimerer produktionsflowet med 3D-scanning

Hvert år bliver hundredvis af skovmaskiner fremstillet i den lille svenske by Rottne og leveret til kunder over hele verden. Produktionen er opdelt på to faciliteter: svejsning i Lenhovda fulgt af maskinbearbejdning og slutmontering i Rottne. Hvert trin afhænger af det foregående, og svejsningen, som ofte er det første skridt i processen, kan introducere deformationer, der tidligere først blev opdaget langt senere i produktionen.

For at sikre, at hver enkelt komponent opfylder kvalitetskravene gennem hele fremstillingsprocessen, har Rottne investeret i en 3D-scanningsløsning fra MLT. Resultatet er en mere forudsigelig produktionsproces, hvor afvigelser identificeres tidligere og rettes, før de kan skabe problemer længere nede i forløbet. . .

Fra svejsning til bearbejdning – hvor udfordringerne opstår

Som en af verdens førende producenter af skovmaskiner kræver det høj præcision i alt fra enkelte komponenter til større konstruktioner. Tidligere metoder til måling og verificering kunne være tidskrævende og i visse tilfælde begrænse muligheden for hurtigt at få pålidelige data.

Under vores besøg hos Rottne fulgte vi en motorramme gennem produktionen, fra svejsning i Lenhovda til bearbejdning i Rottne. Det er netop i svejsetrinnet, at en af de største udfordringer i produktionen opstår.

Når store konstruktioner svejses, tilføres der meget varme, hvilket påvirker materialet og kan ændre både form og positioner for kritiske punkter. Det betyder, at komponenter, der umiddelbart ser korrekte ud, kan afvige tilstrækkeligt til at skabe problemer i næste trin.

Tidligere blev dette håndteret med manuelle metoder som retskinner, krydslaser og forskellige fiksturer. Det var både tidskrævende og begrænset i sin præcision.

– “Vi har haft svært ved at kontrollere planhed og positioner fuldt ud og har ofte først opdaget problemerne, når de var nået til bearbejdningen.”

En ny arbejdsgang – direkte kontrol efter svejsning

I Lenhovda blev det demonstreret, hvordan 3D-scanning nu anvendes som en integreret del af processen. Efter at motorrammen var blevet svejset, blev targets placeret på konstruktionen og scannet med HandySCAN 3D MAX Elite. På kort tid blev der skabt en komplet digital repræsentation af emnet.

Det, der tidligere krævede flere trin og manuelle fortolkninger, kan nu udføres i et sammenhængende workflow. Ved hjælp af Inspection blev den scannede geometri sammenlignet direkte med CAD-underlaget. Resultatet blev visualiseret i tydelige farvekort, hvor afvigelserne blev synlige med det samme.

– “Vi kan se præcis, hvor noget er ujævnt, og hvad der skal justeres – direkte efter svejsningen. En stor fordel ved Creaform er, at resultaterne er meget visuelle, så det er nemt at forklare andre, hvad vi gør, og hvad der skal gøres.”

Det gør det muligt at træffe beslutninger direkte på stedet: om noget skal rettes, justeres eller svejses yderligere. Når komponenten derefter går videre til bearbejdning i Rottne, er det afgørende, at den korrekte geometri følger med.

– “Nu kan vi opdage afvigelser med det samme og foretage opretning, inden emnet går videre til bearbejdning, i stedet for at skulle løse problemet bagefter. Det er et stort skridt mod endnu mere sikre processer.”

De rette forudsætninger til næste trin

Den store gevinst viser sig i det næste produktionstrin. Ved at arbejde med 3D-scanning kan Rottne sikre:

• at kritiske punkter er placeret korrekt inden fiksturering
• at komponenten overholder tolerancerne, inden bearbejdningen starter
• at eventuelle afvigelser håndteres på det rette trin

Det ændrer hele logikken i produktionen. I stedet for at opdage problemer sent kan de nu håndteres med det samme. Effekten er færre forstyrrelser i bearbejdningen og et mere stabilt flow gennem hele fabrikken.

En løsning, der fungerer i praksis

Valget af HandySCAN 3D MAX Elite handlede ikke kun om nøjagtighed, men også om at teknologien skulle fungere i hverdagen. Da produktionen er fordelt på to lokationer, var der behov for en løsning, der er nem at flytte og hurtig at anvende.

– “Den er bærbar, og vi kan bruge den på begge lokationer. Det går meget hurtigt fra, at vi beslutter, hvad vi skal scanne, til at vi har et færdigt resultat inden for en time. Og vi er stadig nye til det her – det kommer kun til at gå hurtigere, jo mere vi lærer.”

Den høje målehastighed gør det muligt at scanne uden at forstyrre produktionen, hvilket er afgørende i en virksomhed med højt tempo. Samtidig fremhæver de nøjagtigheden som en klar fordel:

– “Nøjagtigheden er meget høj – vi kan se selv de mindste afvigelser. Når vi foretager kontrolmålinger, kan vi tydeligt se, om alt er, som det skal være.”

Fra måledata til forståelse i hele organisationen

En vigtig effekt af løsningen er, hvordan resultaterne anvendes. Med hjælp fra Inspection kan måledata præsenteres visuelt, hvilket gør dem nemme at forstå – også for personer uden en måleteknisk baggrund.

– “Det er nemt at vise resultatet til svejsere og robotoperatører. Med farveskalaer kan man med det samme se, hvad der hælder, eller hvad der skal justeres.”

“Det er nemt at vise resultatet til svejsere og robotoperatører. Med farveskalaer kan man med det samme se, hvad der hælder, eller hvad der skal justeres.”

– “Vi kan nu analysere, hvad svejsningen afleverer, og hvad bearbejdningen forventer. Det har styrket samarbejdet mellem enhederne.”

Flere anvendelsesområder

Ud over kvalitetskontrol bruges løsningen også til at skabe nye muligheder i virksomheden. Med Scan-to-CAD arbejder Rottne allerede i dag med at genskabe modeller af komponenter, hvor der mangler CAD-underlag. Fremover ser de et stort potentiale inden for reservedele og ældre værktøjer.

Samtidig bruges scanningen til at kontrollere indgående komponenter fra underleverandører, hvilket giver bedre kontrol over hele værdikæden.

En investering, der giver effekt med det samme – og på længere sigt

Implementeringen gik hurtigt, blandt andet takket være et brugervenligt system. Efter uddannelse med Anders Ericsson fra MLT (MLTs 3D-systemuddannelse) fik teamet yderligere forståelse for dataene og arbejdsmetodikken.

– “Vi begyndte at bruge scanneren med det samme, da vi fik den, selvom vi endnu ikke havde gennemført uddannelsen. Softwaren er nem at komme i gang med, og under uddannelsen fik vi hjælp til at forstå og anvende dataene fuldt ud.”

Effekterne er allerede tydelige:

• Tid spares på måling og kontrol
• Problemer opdages tidligere i processen
• Mindre behov for korrigering i senere trin
• Højere kvalitet i det færdige produkt

– “Vi sparer både tid og penge ved at kunne verificere, hvad hvert trin afleverer.”

For Rottne Industri er 3D-scanning en vigtig del af den fortsatte udvikling af produktionen. Den største gevinst ligger dog fremadrettet.

– “Det gør ingeniørarbejdet sjovere og hjælper os med at være på forkant. Målet er at få en så stabil proces, at vi har brug for mindre kontrol i bearbejdningen. Så får vi et langt mere jævnt flow hele vejen frem til den færdige maskine.”

Rådet til andre virksomheder er klart:

– “Vent ikke. Det er nemmere, end man tror, at komme i gang, og vi ser kun fordele. Udbyttet kommer hurtigt.”